塑料桶（tǒng）中空吹塑根（gēn）本上能夠分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑（sù）。接下來小編給大家介紹一（yī）下塑料桶的中空吹塑過程，相信（xìn）大（dà）家在看完介紹之後一（yī）定（dìng）會對相關工藝有所了解。

兩（liǎng）者的主要不（bú）同點在於型坯的製備，然後的吹塑過程根本相同。在這兩種（zhǒng）成型辦法的根底上開展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉（lā）—吹)以及多層映塑等。

注射-吹塑(簡（jiǎn）稱注-吹)塑料瓶（píng）是（shì）采（cǎi）用注射成型法先將塑料（liào）製成有底（dǐ）型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成（chéng）型的中空製品。注-吹中空容（róng）器沒有飛邊（biān），尺寸穩定性好，瓶（píng）口與（yǔ）螺紋質量優良，型坯厚度可預先（xiān）調理，製品光澤度好，儉省原料。但注-吹成型不合適消費大型和外形複雜的容器，又（yòu）由於要運用注射和吹塑兩副模具，所以設備投資（zī）較大。

注-吹中空容器以（yǐ）外形筒單的小型（xíng）瓶體為主，它能（néng）夠用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯、聚（jù）酯、聚（jù）酰胺等多種樹脂來消費（fèi）。主要用於醫藥、食（shí）品（pǐn）、化裝品等的包裝用於中空吹塑的塑料種類有聚（jù）乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中高（gāo）密度聚乙烯的耗費量占首位。它普遍應用於食品、化工和處置液（yè）體的包裝。

高分（fèn）子量聚乙烯適用於製造大型燃料醝罐和桶等（děng）。聚（jù）氯乙（yǐ）烯由（yóu）於有較（jiào）好的透明（míng）度和氣（qì）密性，所以在化裝品和（hé）洗濯劑的包裝方麵得（dé）到普遍應用。隨著無（wú）毒聚氯乙烯樹脂（zhī）和助劑的開發，以及拉伸吹塑技術的開展，聚氯（lǜ）乙烯容器在食品包裝方麵的用量（liàng）疾速增（zēng）加，並（bìng）且曾經開端用於（yú）啤酒和其它含有二氧化碳氣體（tǐ）飲料的包裝。線形聚酯資料是近幾年進入中空吹（chuī）塑範疇的（de）新型資（zī）料。由於其製品具有光澤的外觀、優秀的透明性、較高的力學強度和容（róng）器內物品（pǐn）保管性較好（hǎo），廢棄物燃燒處置時不（bú）汙染環境（jìng）等方麵的優點，所以在包裝瓶方麵開展很快，特別在耐壓塑料食品（pǐn）容器方麵（miàn）的運用最為普遍。聚丙烯因（yīn）其樹脂的改性和加工技術的進步，運用量也逐年增加。
一、主要原料及典型（xíng）配方

(l)聚乙烯普通選用熔體指數為l～6的（de）聚乙烯樹脂。

(2)聚丙（bǐng）烯（xī）普通選網熔體指數為2～4的聚丙烯樹脂。

(3)聚苯乙烯普通選用通用型或抗衝型的（de）注射級聚苯乙烯樹脂。

(4)聚氯乙烯硬質透明（míng）瓶配（pèi）方。

二、塑料桶生產的主要設備及特性

(1)擠（jǐ）出機與機頭與普通擠-吹法的設備根（gēn）本相同。

(2)型坯處置安裝由擠出機（jī）擠出的管狀型坯，要經過該安裝停止切斷、底部熔合與頸部加工，製成（chéng）試（shì）管狀有底型坯（pī）。

(3)型坯加熱安裝型坯加熱安裝有烘箱（xiāng）、加（jiā）熱套筒、加熱通道等多種，加（jiā）熱方式可用電加熱或紅外線加熱。但加熱安裝要能調溫並平衡地加熱，使（shǐ）型坯內外溫差盡量減小。

(4)拉（lā）伸安裝有拉伸芯棒和拉伸夾具兩種:

①拉（lā）伸芯棒拉伸芯棒從型坯上部插入，在液壓作用下頂住型坯底部，停止縱向（xiàng）拉伸，然後芯棒（bàng）上的氣孔通入緊縮空氣吹脹，停止徑向拉伸。多數拉伸成（chéng）型都采用（yòng）這種拉伸安裝。

②拉伸夾具拉伸夾具從（cóng）外部夾往管狀型坯的兩端，在液壓作用下停止縱向拉伸，然後再吹脹停止徑向拉伸。頸部與底部都有飛邊（biān）需求修整，飛邊經破碎可回收應用。

(5)擠-拉-吹專用成型機國外有多（duō）種型（xíng）式與規格的擠-拉-吹專用成型機，目前（qián）國內尚無此專用設備。

三、塑料桶生產工藝

注（zhù）-吹成（chéng）型（xíng）實（shí）踐上是由注塑型坯和吹塑製品兩（liǎng）個過程組成，而注塑（sù）型坯又是整個消費過（guò）程的關（guān）鍵。

(1)注塑型坯的工藝控製（zhì）。

①注塑溫度注射溫度與（yǔ）原資料的種類和特性，注塑（sù）機的類型及製品厚度（dù）等（děng）要素有關（guān）。對結（jié）晶性樹脂，如聚乙烯、聚丙烯等，注（zhù）射溫（wēn）度應（yīng）高於其熔（róng）點。對無定形（xíng）聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，注射溫度要高於其粘流溫度。熔體批（pī）數低的樹脂（zhī）比熔體指數高的樹脂注射溫度要高（gāo）一（yī）些。運用柱塞式注塑機（jī）比螺杆式注塑機加工溫度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射溫度高。普（pǔ）通聚苯乙烯的注射溫度為140℃～240℃，聚（jù）乙（yǐ）烯為150℃～280℃，聚丙烯為205℃～285℃，聚氯乙烯為160℃～190℃。注射模具溫度普通為40℃～80℃。

②注射壓力普通樹脂的熔體指數低、型坯壁薄，請求注射壓力（lì）較高，反之較（jiào）低。柱塞式（shì）注塑機（jī）比螺杆式（shì）注塑機需求的壓力高（gāo）。在保證產質量量的狀況下（xià），盡可能（néng）采用較低的注射壓力。普（pǔ）通聚苯乙烯的注射壓力為58.8～107.9MPa，聚乙烯（xī）為58.8～98.06MPa，聚丙烯為54.9～98.06MPa，聚氯乙烯為78.4～127.5MPa。

(2)吹塑的工藝控製與（yǔ）擠-吹成型（xíng）的吹塑工藝根本相同。

四（sì）、主要（yào）設備及特性

(1)型坯注射機與普通注（zhù）塑機的（de）結構根本（běn）相同，但（dàn）注射壓（yā）力較低，螺杆長徑比可小一些，緊縮比也不宜過大。

(2)模具包括注（zhù）射模具與（yǔ）吹塑模具。注塑型坯的模具與普通注塑模具的資料與加工請（qǐng）求根本相同，但芯模必需是中空的，以便通入緊縮空氣。吹塑模具與擠-吹成型模具根本相同。

(3)脫（tuō）模（mó）安裝與擠-吹（chuī）成型不同，吹塑（sù）過程完成後，翻開吹塑模具（jù），將（jiāng）帶（dài）著成型（xíng）製品的芯模送至脫膜安裝，由脫模板將製品（pǐn）與芯模分開。

五、產品規範

注射-吹塑塑料瓶目前尚無國標（biāo）和部標，產品規範（fàn）可參照（zhào）聚乙烯吹塑桶規範，並（bìng）作必（bì）要的修正。但（dàn）同一種原料的注-吹中空容器比（bǐ）擠-吹中空容器性能優秀。

大型中空容器普通指容積在50L以上的各種塑製（zhì）桶體、罐體、貯槽、箱體等大型中空製品。原料以聚乙（yǐ）烯樹脂為主，成型工（gōng）藝主要為擠出（chū）-吹塑法和旋（xuán）轉成型法。

擠出-吹塑大型容器的成型辦法與塑料桶根本相同，隻（zhī）在原料與設備方麵略有區別。

主要原料請求消（xiāo）費塑料桶普通以低密度聚乙烯樹脂或（huò）高、低密度聚（jù）乙烯樹脂混合料為主，而消費大型容器則以高密度聚乙（yǐ）烯和高分子量聚乙烯樹脂為主。

主要設（shè）備及特性

消（xiāo）費大型容器的（de）擠出機（jī）和吹塑安裝均與消（xiāo）費塑料桶的設備相同，但（dàn）應在擠出機料筒與機頭之（zhī）間增設（shè）儲料器。由於大型製品的型坯亦很（hěn）大，假如由擠出機遲緩（huǎn）地（dì）擠出，型坯則會呈現自重惹起的嚴重垂伸現（xiàn）象（xiàng），形（xíng）成製品縱向壁厚不勻。同時因擠出時間長，使型坯因冷卻（què）而溫渡過低，也（yě）會影響吹（chuī）塑質量（liàng）。

增設儲料器安裝後，擠出機將（jiāng）熔融物料連續擠入儲（chǔ）料器，當貯存的物料（liào）到達一定量時，即由壓料安裝快速將物料一（yī）次壓出，構成厚度平均、溫度恰（qià）當的型坯。因（yīn）而增設儲料器（qì）不隻能（néng）減少型坯（pī）垂伸、堅持型坯溫度，還可用較小的擠出機消費大型的（de）製（zhì）品。
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