佛山羞羞视频免费看网站科技（jì）塑（sù）料桶（tǒng）“產品增亮”

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一（yī）、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如（rú）有傷痕、微孔、磨損、粗糙（cāo）等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光（guāng）鍍鉻。

2.若型腔表麵有油（yóu）汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵（miàn）發暗、沒有光澤（zé），對此，要及時清（qīng）除油（yóu）汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要（yào）加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣（qì）體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用（yòng）太大，呈湍流（liú）動態流動（dòng），導致光澤不良，對此，應適當加（jiā）大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過（guò）偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤（zé）不良，對此（cǐ），可（kě）適當提高注射速度（dù）。

2.對於（yú）厚壁塑件，如冷卻不充分（fèn），其表麵會發毛，光（guāng）澤偏暗（àn），對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力（lì）不足，保壓時間偏短，使（shǐ）塑件密度不夠而（ér）光澤不良，對此，應（yīng）增大保壓壓力和（hé）保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性（xìng）較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等（děng）製作的塑件（jiàn），如（rú）冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改（gǎi）善冷（lěng）卻係統，使之均勻冷卻（què）。

7.若注（zhù）射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附（fù）近（jìn）會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速（sù）度和增大澆口截麵積。