透明塑料桶首要（yào）必須有高透明度，其次要有一定的強度和耐磨性，能抗衝擊，耐熱件要好，耐化學性要優，吸水率要小，隻要（yào）這樣才能在使用中，能滿（mǎn）意透明度的要求而長久不（bú）變，透明塑料（liào）桶廠家注塑過程中應留意的共（gòng）同問題：透明塑料因為（wéi）透光率要高，必定要求塑料製品表麵質量要求嚴（yán）格（gé），不（bú）能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等（děng）缺點，因而在整個注塑過程對質料、設備。模具、乃至產（chǎn）品的規（guī）劃，都要十分留意和提出嚴格乃至特別的要求。其次因為透明塑料多為熔點高（gāo）、流動性差，因此為保證產品的表麵質量（liàng），往往要在機高（gāo）溫度、打針壓力、打針速（sù）度等（děng）工藝參（cān）數作纖細調（diào）整（zhěng），使注塑（sù）料時既（jì）能充溢模，又不會發生內應力而引起產品變形和開（kāi）裂。

　　如（rú）何更（gèng）好地防止塑料桶（tǒng）發脆呢?

　　1、機筒、噴嘴溫度太低，需（xū）求調高。假如物料簡單降解，則應進步機筒、噴嘴的（de）溫（wēn）度。
　　2、下（xià）降螺杆（gǎn）預塑背（bèi）壓壓力和轉速，使料稍為（wéi）疏鬆，並削減塑料因剪切過熱而造成（chéng）的降解。
　　3、模溫太高，脫模困難（nán）。模溫太低，塑料過早冷卻，熔接（jiē）縫（féng）交融不良，簡單開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是（shì）如此。
　　4、型（xíng）腔型芯要有恰當的脫（tuō）模斜度。型芯難脫模時，要進步型腔溫（wēn）度（dù），縮短冷卻時刻。型腔難脫時，要下降型腔溫度，延伸冷卻時刻。
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